自动化设备的投入大大提升了企业生产效率和企业生产成本，不仅体现在人工成本的输出上、还包括机器定量程序设置后能够节约投入材料成本，但是在自动化设备的使用过程中或多或少会出现一些因疏忽而引起的常见性问题。比如胶点大小不匹配，拉丝，胶水浸染焊盘等现象，下面深圳大阳城集团娱乐网站根据多年从事自动点胶机研发的技术经验来看，简单的谈谈如何避免这类现象的发生：
【1】胶量大小的控制；
在点胶量控制上，可以采取胶量直径约为焊盘间距的一半、贴片后直径为胶点直径的1.5倍左右，这样可以保证充足的胶量来粘结元器件又能避免过多的浸染焊盘，实际生产过程中根据焊盘的实际情况来看。
【2】点胶压力的控制；
点胶压力的控制可以保证胶量供给的合理化，当压力过高时，容易造成胶量溢出进而浸染焊盘，压力过低时，则会造成点胶量断断续续、漏点不均等现象的发生影响产品质量。
【3】针头与点胶面的距离需要时常校准，不同的点胶机采用不同的针头。
【4】胶水的温度控制；
胶水的材质多为环氧树脂，在使用前需保存在低温下，在使用前可提前取出适量置于室温下，这是因为在低温下胶水胶点变小在粘连时会出现拉丝现象，因而在使用时需要对其进行温度调节。
【5】点胶出现气泡
如果在点胶时出现气泡，则会严重影响产品的质量，如果发现点胶出现气泡，可以更换胶管并且排空胶管内的空气，防止点胶出现气泡。
