由于锡铅比例和其他金属含量的差异，焊料可分为多种品牌。每个品牌都有不同的焊接性能。焊接时，应根据不同情况选择合适品牌的焊料。
1.根据焊接金属材料的类型选择，焊接过程中，锡铅焊料中的锡和铅与被焊金属材料生成的合金取决于被焊金属是什么样的金属材料，因此应根据被焊金属的类型决定使用哪种锡铅成分。例如，铜、镍和银在焊接过程中可以与焊锡生成锡铜、锡镍、锡银合金；金在焊接过程中可以与铅生成铅金合金。有些金属可以与焊锡中的锡和铅同时生成合金。
2.根据焊接温度选择，热能是焊接不可缺少的条件。其作用是将焊料变成液体，扩散到被焊金属材料中，使被焊金属上升到焊接温度，从而产生金属合金。因此，焊料的熔点应与焊接温度相适应。焊接温度与焊接元件和焊剂有关。焊接温度应足以溶解焊料，并与焊接金属形成合金，但也应考虑焊接设备的承载能力。举例来说，温度过高，会使元件烫坏，印刷电路板铜条起层和塑料线绝缘层烫坏等。因此，焊接温度低，过高。
3.根据焊点的力学性能选择，焊点的力学性能与焊接过程中使用的焊锡铅的比例有关。采用含锡量63%的共晶焊料形成的焊点具有良好的抗拉强度、冲击韧性和抗剪强度。
4.根据焊点的导电性，焊点的导电性能与机械性能相同，也与焊料中的锡铅含量有关。一般而言，焊点对导电性能要求不严格。但由于焊料的导电率远低于金、银、铜，甚至低于铁或其他金属，因此在大电流通过焊点时，应考虑焊点电阻增大导致的电路电压下降和发热。除了增加焊点面积外，还可以选择含锡量高的焊料。
自动焊锡机焊剂如何选择？
焊剂的选择是否合适是决定焊接质量的重要因素。选择焊剂时，首先要考虑的因素是焊接金属的性能和氧化污染。其次，要考虑焊剂对被焊器件的腐蚀和导电性。焊剂的选择应从以下几个方面考虑:
1.可焊性强的金属：铂、金、银、铜、锡等金属可焊性强。为了减少焊剂对金属材料的腐蚀，松香或松香酒精溶液一般用作焊剂。有一种松香焊丝，其丝芯内装有松香，焊接特别方便。
2.可焊性差的金属：铅、黄铜、青铜、铍青铜和带镍层的金属可焊性差，应选用中性焊剂或活性焊丝。活性焊丝的丝芯由盐酸二乙胺等胺盐和松香组成，其焊接性能优于普通焊丝，最适合焊接开关、插件等热塑性塑料件。
3.焊接半密封装置必须选择焊接后无腐蚀性残留物的焊剂，以防止渗入被清洗的残留物对装置产生不良影响。
4.焊接高阻抗半导体器件，如场效应管.MOS集成电路等，应避免使用绝缘性能能差的焊剂，因为如果焊接后清洗不干净，输入输出阻抗会降低，影响电气性能。
