自动焊锡机焊锡时工具如何选择？

　　为了保证焊接质量，工具的选择也很重要。应根据焊接设备的热敏性和焊料的特性考虑所使用的工具。此外，选择的烙铁还应考虑操作人员的方便性，其功率、加热形式和烙铁头的形状必须满足焊接要求。这样才能保证焊接质量。烙铁的选择应符合以下要求。

　　1.烙铁功率的选择:

　　(1)焊接小瓦数的电阻元件、晶体管、集成电路、印刷电路板的焊盘和塑料导线，应采用25-45W直热式和20W内热烙铁。其中20W内热式烙铁最好。

　　(2)焊接一般结构产品的焊点，如线环、线爪、散热片接地焊片、聚乙烯绝缘同轴电缆等。，应使用75-100W烙铁。

　　(3)对于大型焊点，如焊接金属机架的接地焊片，应使用100-200W烙铁。

　　2.烙铁加热形式的选择：

　　(1)内热式和外热式的选择。电烙铁功率相同，由于加热方式不同，烙铁头的温度也不同。同瓦数，内热式烙铁的温度高于外热式烙铁。

　　(2)用调压器控制烙铁的温度。烙铁头的温度不仅与烙铁的功率和加热方式有关，还与电源电压有关。在实际使用中，通常通过降低电源电压来降低烙铁的温度，而不是提高电源电压来提高烙铁的温度，因为电压升高容易损坏烙铁的加热器件。

　　(3)通过调整烙铁头伸出的长度来控制温度。这种方法简单易行，但不能准确控制，必须有实际工作经验才能正确使用。

　　(4)稳定烙铁头温度的方法：

　　1)安装稳压电源，防止供电网电压变化。

　　2)烙铁头保持一定的体积、形状和长度。

　　3)采用恒温电烙铁。

　　4)保持室内温度稳定。

　　5)避免自然风或电风头。

　　3.烙铁头的选择：

　　（1）烙铁头的形状应适合被焊接表面的要求和产品的装配密度。烙铁头应由纯紫铜制成。因为纯紫铜传热快，容易镀锡，不易腐蚀。烙铁头的体积随电烙铁的瓦数而变化，大瓦数的电烙铁也有很大的体积。普通烙铁头的形状如图1至图7所示。前三种是凿子，类似于钳工使用的凿子，通常用于直接加热电烙铁。图1显示宽凿类型，图2显示窄凿类型。在焊接高密度产品时，为了避免烫伤周围的部件、装置和电线，可使用图3所示的加长凿子烙铁头。图4所示为锥形烙铁，适用于焊接精密电子元件的小焊接点。图5为圆形斜面烙铁头，用于内加热电烙铁，适用于焊接印刷电路板和小型接线端子、开关、插座等。图6为槽口烙铁头，图7为空心烙铁头。也有一些特殊的烙铁头用于特殊焊接

　　（2） 烙铁头顶部的温度应适合焊料的熔点。烙铁头顶部的温度应比无接触时焊料的熔点高30-80℃。如果温度过低，焊料不易熔化，焊接时间长，会损坏元件，如晶体管和绝对导体的外壳。此外，由于温度不够，焊点的强度会降低，温度过高时焊点表面会变暗而不光亮，不仅会损坏元器件和电线的绝缘，还会加速烙铁头的氧化，浪费电能。同时，液化过程中焊料流动过快，不能留在烙铁头上进行控制

    （3） 烙铁头的温度恢复时间应适合待焊接表面的热要求。温度恢复时间是指在焊接循环期间，由于散热，烙铁顶部温度降低后，恢复到最高温度所需的时间。这个时间太长，对一些精密电子设备和电线不利，容易造成损坏。这个时间通常与烙铁的功率和热量有关，容量与烙铁头的形状、长度和厚度有关。